alc墻板是什么材料

ALC是蒸壓輕質(zhì)混凝土（AutoclavedLightweightConcrete）的簡稱，是高性能蒸壓加氣混凝土（ALC）的一種。ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等為主原料，經(jīng)過高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多氣孔混凝土成型板材（內(nèi)含經(jīng)過處理的鋼筋增強）。ALC板既可做墻體材料，又可做屋面板，是一種性能優(yōu)越的新型建材。

ALC板最早在歐洲出現(xiàn)，日本、歐洲等地區(qū)已有四十多年的生產(chǎn)、應(yīng)用歷史。目前國內(nèi)廠家的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備主要引自日本和德國。

alc墻板標準要求

1、隔音性：該材料是一種由大量均勻的、互不連通的微小氣孔組成的多孔材料，具有很好的隔音性能，100厚的ALC板平均隔音量40．8dB，150厚ALC板的平均隔音量45．8dB；

2、耐火性：ALC板材是一種不燃的無機材料，具有很好的耐火性能，作為墻板耐火極限100厚板為3．23小時；150厚板＞4小時；50厚板保護鋼梁耐火極限＞3小時；50厚板保護鋼柱耐火極限＞4小時；都超過了一級耐火標準；

3、耐久性：ALC是一種無機硅酸鹽材料，不老化，耐久性好，其使用年限可以和各類建筑物的使用壽命相匹配；

4、抗凍性：抗凍性好，經(jīng)凍融試驗后質(zhì)量損失＜1．5％（國家標準＜5％），強度損失＜5％（國家標準＜20％）；

5、抗?jié)B性：抗?jié)B性好，比標準磚抗?jié)B性好5倍；

6、軟化系數(shù)：軟化系數(shù)高，Rw／Ro＝0．88；環(huán)保性能：該材料無放射性，無有害氣體逸出，是一種綠色環(huán)保材料；

7、施工性：ALC板材生產(chǎn)工業(yè)化、標準化，安裝產(chǎn)業(yè)化，可鋸、切、刨、鉆，施工干作業(yè)，速度快；

8、配套性：ALC板具有完善的應(yīng)用配套體系，配有專用連接件、勾縫劑、修補粉、界面劑等；

9、施工簡單造價低：采用本材料不用抹灰，降低造價20－25元／平方米；可以直接刮膩子噴涂料；

10、表面質(zhì)量好、不開裂：采用本材料因為采用干法施工，所以板面不存在空鼓裂紋現(xiàn)象。

ALC隔墻板施工方案

1.編制依據(jù)

主要規(guī)范

2.工程概況

2.1建筑設(shè)計簡介

2.2加氣墻板設(shè)計簡介

2.2.1材料簡介

ALC輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete）的簡稱，它是以硅砂（石英砂）、水泥、石灰、鋁膏或鋁粉等為主原料。ALC蒸壓加氣混凝土制品，內(nèi)配鋼筋經(jīng)防腐處理焊接的雙層鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)過高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多氣孔混凝土成型板材（其中板材需經(jīng)過處理的鋼筋增強）；既可做墻體材料，又可做屋面板，是一種性能優(yōu)越的新型建材。該產(chǎn)品已通過環(huán)境管理體系認證（國家認可注冊號02504E10004E）

2.2.2加氣墻板規(guī)格簡介

3.施工部署

3.1組織結(jié)構(gòu)（組織結(jié)構(gòu)方案）

3.2施工計劃及部署安排

3.2.1施工部署：本工程內(nèi)外墻體均為ALC加氣板安裝內(nèi)墻隔斷墻，有單層工程量大，作業(yè)面廣的特點，故采用平行施工，平行施工只要人員充足和具備工作面即可滿足施工進度要求。

預(yù)計安排24名施工人員。分6個條板安裝小組，條板安裝每組4人，焊接（根據(jù)作業(yè)面及現(xiàn)場情況確定）。每個條板安裝施工小組配置、電焊機1臺、切割機1臺、手電鉆1把、射釘槍、灰抖、抹子。

3.2.2工期安排：

表3－2

注：以上時間為暫定時間，具體施工開始和結(jié)束時間和施工總包單位協(xié)調(diào)，以滿足項目總體施工進度為準，總工期約需 88d。3.2.3人員要求：尊重并服從甲方、監(jiān)理的統(tǒng)一管理。由專人負責協(xié)調(diào)與甲方、設(shè)計、監(jiān)理方工作關(guān)系，有問題及時與相關(guān)方溝通解決，作好技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量驗收等各種協(xié)調(diào)工作。做好施工人員的管理、安全健康工作。根據(jù)工程進度、人員情況、現(xiàn)場環(huán)境和工作量，安排各班組的作業(yè)。

3.2.4施工要求：

①本工程施工時必須嚴格按照規(guī)范要求、相關(guān)標準圖集、施工圖紙、深化設(shè)計圖紙及專項施工方案進行施工。

②技術(shù)保證

加氣混凝土板外墻施工前，對各班組全體成員進行技術(shù)培訓(xùn)，對本工程條板施工相關(guān)的內(nèi)容進行全面的技術(shù)交底。施工技術(shù)人員，專業(yè)工長，專職質(zhì)量檢查員認真熟悉施工圖紙，把門窗洞口尺寸，標高等均標識在施工圖紙上，確保所有的安裝人員知曉每個施工細節(jié)及節(jié)點作法。

現(xiàn)場施工員必須對結(jié)構(gòu)的偏差進行實測復(fù)核，偏差小時可以根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)處理；偏差大時須協(xié)同技術(shù)人員共同研究處理方案后實施。

施工過程中由項目部質(zhì)量負責人及專職安全員隨時對施工質(zhì)量、施工工藝和安全措施情況依據(jù)專項施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的要求進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知施工班組進行整改，并對整改情況及時進行落實。每施工完成一層，由項目經(jīng)理部技術(shù)、安全、質(zhì)量部門的相關(guān)人員進行聯(lián)合驗收。

4.施工準備4.1技術(shù)準備

在材料生產(chǎn)和現(xiàn)場施工前，應(yīng)做好以下幾點技術(shù)工作：（1）根據(jù)圖紙要求繪制節(jié)點圖并上報甲方、監(jiān)理方確認。（2）技術(shù)人員根據(jù)圖紙要求繪制排板圖，經(jīng)項目審核確認后安排生產(chǎn)。（3）做好現(xiàn)場條板安裝人員的技術(shù)、安全交底工作。以上技術(shù)工作技術(shù)部應(yīng)充分重視，并會積極落實安排，真正做到“技術(shù)先行”“內(nèi)業(yè)指導(dǎo)好外業(yè)”。4.2材料準備

1.主材：合格的加氣混凝土墻板。

2.輔材：U型鋼卡（鍍鋅鋼板100×2mm厚）、射釘、木楔子、專用撬棍、網(wǎng)格布、專用粘接劑、PE棒、發(fā)泡劑等輔材。

4.3施工工具準備

（1）機械設(shè)備：切割機、手電鉆、沖擊電錘等。（2）輔助設(shè)備：腳手架、鋼梯、木梯、平板推車等（4）手動工具：射釘槍、專用撬棍、吊帶、繩子、墨斗、靠尺、吊錘、米尺、灰斗、抹子等。4.4作業(yè)環(huán)境

條板安裝前應(yīng)具體以下施工條件：（1）工程主體應(yīng)驗收合格（8層以下部分），具有二次結(jié)構(gòu)條板安裝等下道工序的程序文件。（2）“三通一平”即通路（針對回填后來講）、通水、通電和施工場地平整，以滿足材料運輸、堆放和安裝的基本條件。(3)加氣混凝土墻板安裝前合同已簽訂，施工人員以進場。施工過程中應(yīng)注意：加氣混凝土墻板碼放應(yīng)盡量靠近施工地點，以免材料的二次搬運。加氣混凝土墻板碼時應(yīng)距板兩端1/5處用墊木或加氣磚墊平，一米墊一層，碼放高度不能超過2米。4.5人員準備

施工技術(shù)人員、專業(yè)工長、專職質(zhì)量檢查員認真熟悉施工圖紙，進行安裝前的排版工作，把板材尺寸、標高等均標識在施工圖紙上，并進行安裝技術(shù)交底、施工允許偏差、安全交底，確保所有的安裝人員知曉每個施工細節(jié)及節(jié)點作法?，F(xiàn)場施工員必須對結(jié)構(gòu)的偏差進行實測復(fù)核，偏差小時可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整、處理；偏差大時須協(xié)同技術(shù)人員共同研究處理方案后實施。4.6排板準備

1、排板人員應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計圖紙及結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙分戶型繪制安裝平面圖，并統(tǒng)計各類規(guī)格板材，以便生產(chǎn)及安裝。排板時應(yīng)預(yù)留安裝縫（20～30㎜）。

2、排板時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)留門窗洞口，預(yù)留尺寸為圖紙標識尺寸（或書面工程洽商等文件），其它專業(yè)孔洞也應(yīng)在圖紙優(yōu)化時一同優(yōu)化，嚴禁其他專業(yè)隊私自開動，如若發(fā)現(xiàn)有漏掉洞口應(yīng)當由安裝工人使用切割鋸現(xiàn)場補開。

（1）尺寸選型

根據(jù)設(shè)計要求蒸壓加氣混凝土條板厚度為200mm，具體規(guī)格依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量尺寸進行排版計算得出，由供應(yīng)商位安排預(yù)制生產(chǎn)并嚴格按計劃進場。

（2）外觀尺寸要求

蒸壓加氣混凝土條板外觀質(zhì)量必須符合《蒸壓加氣混凝土板》（GB 15762-2008）的指標要求，否則不能進場使用，要求如下：

尺寸偏差表：

（3）條板性能參數(shù)

5.2 墻板安裝工藝流程

5.3附節(jié)點圖

5.3.1內(nèi)隔墻板安裝節(jié)點如下圖示：

5.3.2墻板安裝時應(yīng)先安裝門口邊板，從一端向另一端依次逐塊安裝，不可跳躍式安裝。門洞口處過梁安裝節(jié)點：

線管開槽待墻板安裝完畢三天后方可施工，測量彈線后用云石機切據(jù)，不可直接用錘頭剔鑿。

5.3.3橫裝板與H型鋼柱連接節(jié)點：

5.3.4根據(jù)門窗洞口尺寸和風壓設(shè)計值0.45KN/㎡，門窗洞口四周采用角鋼加固，橫料采用75*6角鋼，豎料采用90*6角鋼，橫裝板窗間墻節(jié)點：

5.3.5洞口加固節(jié)點：

5.3.6部分位置為方鋼柱，墻板橫裝節(jié)點：

5.3.7柱距超過6米的外墻，加氣混凝土板豎裝，采用鉤頭螺栓工法。根據(jù)圖紙在需要安裝板的位置，焊接鋼托板，墻板底部用鉤頭螺栓與鋼托板焊接固定，板頂部用鉤頭螺栓與焊接在鋼梁上的角鋼焊接固定。首層墻板底部用M12鋼脹栓固定角鋼，節(jié)點如下：

5.3.8豎裝板外墻窗口上下條板橫裝，門窗口采用角鋼加固，橫料采用75*6角鋼，豎料采用90*6角鋼。門窗口上部條板置于75*6橫向角鋼上，兩端用鉤頭螺栓與豎向角鋼連接固定，節(jié)點如下：

5.3.9墻體位置在鋼梁上的部位，采用內(nèi)嵌安裝節(jié)點：

5.3.10外墻板縫處理節(jié)點：

為防止螺栓松動，鉤頭螺栓擰緊后將螺母與螺桿點焊，螺栓沉頭孔用專用砂漿填實。墻板安裝后，如有缺楞掉角用專用砂漿補平。線管開槽待墻板安裝完畢三天后方可施工，用云石機切鋸，不可直接用錘頭剔鑿。

5.4施工注意事項

板材現(xiàn)場碼放：場地要堅固平整，兩端支撐100mm，碼放平穩(wěn)高度≤2000mm。

板材吊運：參照排板圖，按照板號把相應(yīng)位置的板運到指定的戶型內(nèi)，并且碼放整齊。搬運時輕裝輕放平行搬運或兩側(cè)支撐平行運輸，嚴禁單邊抬起，拖地拉運或單邊支撐運輸。

加工或開洞去角，開洞去角小于板寬的1/3，要求必須機械切割，嚴禁榔頭錘擊。加氣隔墻板安裝完畢三天后，才能進行管線等開槽工作。

小范圍調(diào)整板材位置需制作專用工具，嚴防破壞板外觀，專用工具見12BJ2-3通用圖集。

安裝：必須嚴格按照排板圖安裝，按照板上標識數(shù)字安裝在相應(yīng)的位置上。

6.質(zhì)量控制要求及驗收標準

6.1材料要求

板材生產(chǎn)規(guī)格

加氣墻板進場應(yīng)進行質(zhì)量檢查。檢查標準按《蒸壓加氣混凝土板》GB 15762-2008中05級合格品的標準 ，每批附板材質(zhì)量合格證。

檢驗方法：具體檢查標準及事項詳見《蒸壓加氣混凝土板》GB15762-2008中規(guī)定 。

安裝過程中遇到與設(shè)計不相符或安裝有難度的部位，安裝人員須及時與項目總工程師、技術(shù)人員進行勾通，提出可行性方案，并經(jīng)甲方、監(jiān)理公司同意后方可實施。

6.2安裝標準

7.質(zhì)量保證措施及成品保護

7.1質(zhì)量保證措施

7.1.1認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第.一”和“預(yù)防為主”的方針，切實做到精心組織，文明施工，各級領(lǐng)導(dǎo)必須重視質(zhì)量，要貫徹“誰施工誰負責質(zhì)量”的原則，為確保工程質(zhì)量提出以下措施：

7.1.2認真學(xué)習和會審圖紙、排板圖、節(jié)點圖并做好逐級的技術(shù)交底工作。

7.1.3堅持專業(yè)檢查與群眾檢查結(jié)合，貫徹班組自查互檢交班制度。

7.1.4嚴格執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，加強分部項工程質(zhì)量評定工作。

7.1.5在吊裝和安裝過程中，應(yīng)采取適當?shù)倪\輸和施工機具，避免板材損壞。

7.1.6安裝墻板時，為了確保板材上下兩端與主體結(jié)構(gòu)有可靠的質(zhì)量，應(yīng)嚴格照排版圖和節(jié)點圖施工。

7.1.7對于在施工中造成的板材的局部破損，可用修補砂漿進行修補。

7.1.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。

7.2成品保護

7.2.1加氣墻板進場后應(yīng)單獨設(shè)立放置區(qū)，并做好圍擋工作。

7.2.2加氣墻板吊裝時應(yīng)采用專用夾具。

7.2.3運輸時應(yīng)用良好的綁扎措施，吊裝帶須采用柔性尼龍綁扎帶，不得使用鋼絲繩來吊裝，運輸中要平放，不能單邊墊起，嚴禁死扛硬翹。

7.2.4加氣墻板安裝完畢后，應(yīng)注意保護，嚴禁撞擊與磕碰。

7.2.5加氣墻板支撐件其它工種不得隨意拆除。

7.2.6墻板安裝完畢后，所有可能損壞墻板的危險器物不得靠近墻板。

7.2.7墻板安裝完畢后，所有須在墻板上開洞、開槽的工作需經(jīng)甲方及總包方協(xié)商后方可施工，并采取有效保護措施，以避免墻板破損。

7.2.8施工隊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定成品保護的獎罰措施，并派專人監(jiān)督實施。

8.文明施工及安全措施

8.1文明施工

8.1.1加氣板材切割時，現(xiàn)場要派專人進行灑水降塵，對切割下廢棄物要及時清掃干凈。

8.1.2切實做好現(xiàn)場管理，道路要暢通，材料、構(gòu)件堆放要整齊，平穩(wěn)。

8.1.3活完料凈腳下清，施工垃圾要及時清運。

8.1.4施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。

8.2安全措施

8.2.1安全思想：安全應(yīng)與技術(shù)、生產(chǎn)相結(jié)合，安全貫穿施工全過程之中。

8.2.2 基本安全思想： 職責分明、各負其責 建立體系、依法辦事 預(yù)防為主、把握重點 有始有終、封閉管理

8.2.3安全依據(jù)：安全措施應(yīng)嚴格遵守國家頒布的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》及市建委的相關(guān)規(guī)定。

8.2.4安全目標：盡量減少輕傷事故、堅決杜絕重傷及死亡事故。

8.2.5施工控制：

人員：施工現(xiàn)場配備安全員，負責施工安全有關(guān)工作，特殊作業(yè)工種持證上崗，一般施工人員經(jīng)過崗位技能培訓(xùn)，合格后上崗。

設(shè)備用品：根據(jù)本工程特點及施工的需要，確定并落實施工機械的數(shù)量、種類、型號的進場順序，由專人負責及時配置安全設(shè)施及各類防護用品。

分包：勞務(wù)分包需簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確安全生產(chǎn)責任。

8.3現(xiàn)場作業(yè)人員要求

8.3.1能掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

8.3.2能正確使用工種所涉及的工具、設(shè)備和勞動用品。

8.3.3能對工具、設(shè)備、環(huán)境及勞動用品穿戴進行自檢。

8.3.4能注意勞逸結(jié)合，搞好自身的勞動保護。

8.3.5能使用常用的滅火器材設(shè)備。

8.3.6明確施工現(xiàn)場安全紀律。

8.4用電安全

8.4.1施工現(xiàn)場配電應(yīng)嚴格遵守安全規(guī)范要求，確保三級配電、兩級保護。

8.4.2施工現(xiàn)場應(yīng)使用符合國家標準的電器設(shè)備。

8.4.3現(xiàn)場照明及施工設(shè)備應(yīng)由專人負責，確保安全、正確使用。

8.5腳手架安全

8.5.1.搭設(shè)臨時簡易腳手架應(yīng)使用符合規(guī)定具有質(zhì)量保證證明的架子管、扣件及腳手板。

8.5.2.搭設(shè)腳手架應(yīng)由專門人員負責、并做好日常管理。

8.5.3.腳手架搭設(shè)應(yīng)注意荷載及防護，搭設(shè)完畢后應(yīng)進行驗收。

8.5.4.粉刷、安裝等各工種進行立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，可采取時間交叉、位置交叉。如時間交叉、位置交叉不能滿足施工要求，必須采取隔離封閉措施。

8.6手持電動工具安全

8.6.1.工具上的接零或接地要齊全有效，隨機開關(guān)靈敏可靠。

8.6.2.電源進線長度應(yīng)控制在標準范圍內(nèi)，并確認線路絕緣層良好絕緣。

8.6.3.工具在使用前，必須經(jīng)過專門人員驗收，確定符合要求，并作空載試驗，運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。

8.7電焊機安全

8.7.1.操作人員應(yīng)持證上崗，并采取自我安全防護措施。

8.7.2.電焊機外殼應(yīng)完好無損，有防雨、防潮、防曬措施，并備有消防用品。

8.7.3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。

8.7.4.遇惡劣天氣，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

8.7.5.安裝維修焊機或更換保險絲等，應(yīng)由電工操作。

8.7.6焊接工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。