海天長線臺PC線，結(jié)合國內(nèi)外先進的生產(chǎn)技術(shù),通過多年技術(shù)攻關(guān),研發(fā)出了預應力長線臺疊合板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線技術(shù)成熟、設計合理、自動化程度高、工藝先進、操作簡便。● 更高的生產(chǎn)效率（超過PC生產(chǎn)線150%）；● 廠房占地面積更小；● 大幅減少人工需求；● 模臺利用率高；● 投資成本顯著降低（相當于PC生產(chǎn)線成本的70%-80%）；● 操作更簡便更安全；● 構(gòu)件合格率更高● 構(gòu)件生產(chǎn)成本更低。

現(xiàn)在的PC生產(chǎn)線需要設備基礎，是用混凝土做基礎進行設備的固定，建設周期長，需要挖土方、現(xiàn)澆混凝土、養(yǎng)護，安裝PC生產(chǎn)線的時間達到3、4個月。而且為了減少運輸成本，PC生產(chǎn)線的運距輻射范圍一般控制在200公里以內(nèi)，超出200公里以后因為這些預制混凝土構(gòu)件體積大、自重高，專用構(gòu)件運輸車的物流運輸成本高。這樣當一個工地完工以后，PC生產(chǎn)線需要遷往下一個工地，還要做設備基礎挖土方、現(xiàn)澆混凝土等又是3、4個月。

該生產(chǎn)線利用各種建筑垃圾的固體廢棄物、工業(yè)瀘渣、粉煤灰、植物桔桿、頁巖等材料生產(chǎn)的輕質(zhì)墻板是環(huán)保、節(jié)能、利廢的新型建材，符合建筑模數(shù)，能實現(xiàn)生產(chǎn)的標準化、系列化、通用化，建筑施工干作業(yè)，比各種砌塊和專砌的墻體至少可以提高施工效率3倍以上。◆自動化程度高一條生產(chǎn)線單班只需4-5名操控人員。從供料、輸送、托板上線、擠壓成型、制品下線、養(yǎng)護、分離、打包等環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)了信號設置、信息反饋、數(shù)字轉(zhuǎn)換、集中控制、閉路運行的自動一體化生產(chǎn)的工藝技術(shù)。◆科技含量高生產(chǎn)線上應用了大量國際、國內(nèi)先進技術(shù)，生產(chǎn)速度及制品的密實度可調(diào)節(jié)、控制。◆生產(chǎn)效率高單條線日產(chǎn)1670㎡，全年生產(chǎn)墻板可達50萬㎡。

混凝土輸送機用于攪拌站出來的混凝土存放輸送，通過在特定的軌道上行走，將混凝土運送到布料機中。功能介紹運輸料斗位于行走架上，運輸料斗帶行走機構(gòu)，可平穩(wěn)的在特定軌道上行走；運輸料斗滑觸線取電，安全可靠；運輸料斗中的旋轉(zhuǎn)由翻轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動，將料斗中的混凝土傾瀉到布料機中；清洗平臺設置于攪拌站下方；電控系統(tǒng)安全可靠，清洗料斗時可手柄控制，運料工作時可遙控控制。在接近布料機前會自動減速，到達后會自動對位停車。

1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移，具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺局部頂升和降低，沿臺座邊墊人合適厚度的墊片，以逐一校正模臺水平度， 墊片支承點間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過長螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接，可防止模臺位移，需定期復檢和調(diào)整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維護和修整，用作底模的模臺應平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門窗框、灌漿套簡、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸?shù)慕M織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產(chǎn)的板式構(gòu)件可采用附著式振搗器振搗，預制墻、柱、梁等構(gòu)件要采用人工振搗，振搗上要進行更嚴格的控制。

混凝土預制件（precast concrete），在住宅工業(yè)定制模臺供應商化領(lǐng)域稱作PC構(gòu)件?；炷令A制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領(lǐng)域，如預制鋼筋混凝土柱地基基礎、預制鋼結(jié)構(gòu)鋼柱基礎、路燈廣告牌柱鋼筋混凝土基礎、預制樓板。不同于傳統(tǒng)的混凝土需要在工地現(xiàn)場制模、澆筑、養(yǎng)護，在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產(chǎn)的PC構(gòu)件更加高效節(jié)能，同時降低了生產(chǎn)成本。PC預制構(gòu)件的發(fā)展歷史定制模臺供應商混凝土預制件最早起源于德國，與鋼筋混凝土幾乎同時起步，但現(xiàn)代意義上的工業(yè)化混凝土預制件制造在半個世紀前的歐洲才真正得到發(fā)展。